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靜電粉末噴塗標準中的質量（liàng）標（biāo）準

靜電粉（fěn）末噴塗質量（liàng）標準包括了靜電粉（fěn）末的眾多性能方麵（miàn），靜電粉末噴塗標準中的（de）第①項就是靜電粉末的光澤度（dù），一般按照要求是光（guāng）澤值是允許偏差的，一般是隻有5個光澤單位的偏差.靜電粉末噴塗中的色差要小（xiǎo）於或等於1.5,而靜電粉（fěn）末噴塗的厚度（dù）如果是二塗的，一般是平均大於等於0mm1小局部要大於等（děng）於25mm，而三塗，是平均大於等於40mm，1小局部要（yào）大於等於（yú）34mm,四六塗的話，平均是大於等於65mm,1小局（jú）部大於等於55mm。靜電粉（fěn）末噴塗質量標準還（hái）包括硬度、附著力、耐衝擊力、耐磨性、耐鹽（yán）酸（suān）性、耐硝1酸性、耐溶劑（jì）性、耐灰 漿性、耐（nài）鹽霧（wù）性、耐濕熱性等（děng）。

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靜電噴塑工藝常見問（wèn）題及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因（yīn）：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接（jiē）燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏（lǐ）停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末（mò）質量；⑤工件反複（fù）烘烤（kǎo） 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條（tiáo）件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否（fǒu）正常，如需停止生（shēng）產，應將所有工件（jiàn）烘烤結束並下料；④供粉廠提（tí）供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次（cì）烘烤完成，須二次烘烤的（de）工件應集中處理，並要先（xiān）確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

為什麽噴（pēn）塗加工品（pǐn）質越來越高？

隨著我們噴塗加工製造業的逐漸飽和，明顯感受到了市場需（xū）求量再逐步萎縮（suō），但對產品的個性化（huà）要（yào）求越來（lái）越高了，以價格取勝的時（shí）代已經不（bú）存在（zài）了，新型科（kē）技噴塗廠拔地而（ér）起。

他們除了科技的創新，對噴（pēn）塗加工也有了更高的要求，幾乎所有產品都是（shì）要經過精密（mì）的加工設備才能完成，由原來的正負公差0.5mm到現在的0.1mm，看是小數點的變化，其實是對噴（pēn）塗加工行業的挑戰，由此也推動著整個製造業的品（pǐn）質改革（gé），站在風口浪尖上麵（miàn）對的機遇與挑戰並存，隻有（yǒu）不斷創新，投資（zī）精密的新設備，引進先進的管理和技術經驗（yàn），從噴塗加工製造環節（jiē）中（zhōng）嚴格監管，才能有效提（tí）高產品（pǐn）質量。

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